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可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求:
a. 定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。
b. 刀片夾緊可靠 應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。
c. 排屑流暢 刀片前面上（66）好無(wú)障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。
d. 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。 在滿足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。
車削一般分粗車和精車(包括半精車)兩類。粗車力求在不降低切速的條件下，切削刀具，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率，但加工精度只能達(dá)it11，數(shù)控切削刀具，表面粗糙度為rα20~10微米;半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)it10~7，表面粗糙度為rα10~0.16微米。在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達(dá)到it7~5，表面粗糙度為rα0.04~0.01微米，切削刀具報(bào)價(jià)，這種車削稱為'鏡面車削'。如果在金剛石車刀的切削刃上修研出 0.1~0.2微米的凹、凸形，則車削的表面會(huì)產(chǎn)生凹凸極微而排列整齊的條紋，在光的衍射作用下呈現(xiàn)錦緞般的光澤，可作為裝飾性表面，這種車削稱為'虹面車削'。
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