板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。熱回收率可高達(dá)90%以上。 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。 

      板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

     框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另端有一支柱。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等。

     傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強(qiáng)化了傳熱過程。在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

用途

——民用

1、集中供熱

板式換熱器應(yīng)其結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)簡便，傳熱效率高等特點，已成為城市集中供熱工程中換熱站的換熱產(chǎn)品，

適用于水—水換熱系統(tǒng)，汽—水換熱系統(tǒng)及生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)，對合理分配熱能，提高熱管理水平起到重要作用。

2、 空調(diào)系統(tǒng)

板式換熱器廣泛用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱，在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器

的作用，防止設(shè)備腐蝕或堵塞，并可在過渡季節(jié)節(jié)省冷水機(jī)組的運行時間。

3、高層建筑的壓力阻斷器

在高層建筑中，以水，乙二醇等為換熱介質(zhì)的暖通空調(diào)系統(tǒng)常會具有極高的靜壓力，采用板式換熱器做為壓力阻斷

器，可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力，從而降低系統(tǒng)對泵，閥，冷熱水機(jī)組等設(shè)備的壓力要求，節(jié)約設(shè)備的投資

費用及運營成本。

4、冰蓄冷系統(tǒng)

采用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。即利用冷水機(jī)組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，滿足次

日的冷量需求，降低空調(diào)的負(fù)荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運行費用。

5、廢熱回收

在各個領(lǐng)域內(nèi)，每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)（如排放的生活熱水，洗浴熱水，工藝?yán)鋮s水等）而排放入周

圍大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大浪費，由于板式換熱器的投資成本低，熱效率高，對冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢

熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預(yù)熱王況中。具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

一一工業(yè)

機(jī)械工程電站鋼鐵工業(yè)廢熱回收

機(jī)器冷卻循環(huán)水冷卻鐵模冷卻洗染廢液回收

乳液冷卻沖洗冷卻劑冷卻連鑄機(jī)冷卻食品加工廢油排液

液壓油冷卻潤滑油冷卻液壓油冷卻紙漿清洗排液

潤磨油冷卻發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子水冷卻爐水冷卻蒸汽冷凝水回收

優(yōu)點

1、傳熱系數(shù)高

管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，從強(qiáng)度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板一

殼體、折流板一換熱管、管束一殼體之間的旁路。通過這些旁路的流體，并沒有充分地參與換熱。而板式換熱器，不存在

旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式換熱器

的3~5倍。

2、對數(shù)平均溫差大

在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流的流動方式。如果進(jìn)一步分析，殼程為混合流

動，管程是多股流動，所以對數(shù)平均溫差都應(yīng)采用修正系數(shù)。修正系數(shù)通常較小。流體在板式換熱器內(nèi)的流動，總體上是

并流或逆流的流動方式，其溫差修正系數(shù)一般大于0.8，通常為0.95。

3、占地面積小

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留抽出管束

的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

4、重量輕

板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為20~25mm：管殼式換熱器的殼體比板式換熱

器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務(wù)的情況下，板式換熱器所需要的換熱面積比管殼式換熱器的小。

5、價格低

在使用材料相同的前提下，因為框架所需要的材料較少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式換熱器低。

6、末端溫差小

管殼式換熱器，在殼程中流動的流體和換熱面交錯并繞流，還存在旁流，而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面，且無旁流，這樣使得板式換熱器的末端溫差很小，對于水一水換熱可以低于1℃，而

管殼式換熱器大約為5℃，這對于回收低溫位的熱能是很有利的。

7、污垢系數(shù)低

板式換熱器的污垢系數(shù)比管殼式換熱器的污垢系數(shù)小得多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質(zhì)不宜沉積：板間通道的流

通死區(qū)?。徊讳P鋼制造的換熱面光滑、且腐蝕附著物少，以及清洗容易。

8、多種介質(zhì)換熱

如果板式換熱器安裝有中間隔板，則一臺設(shè)備可以進(jìn)行三種或三種以上介質(zhì)的換熱。

9、清洗方便

板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進(jìn)行機(jī)械清洗。

10、容易改變換熱面積或流程組合

只需要增加（或減少）板片，即可達(dá)到需要增加（或減少）的換熱面積。

管殼式換熱器常用于煉油廠和其他大型化工過程。在此模型中，兩種不同溫度的分離流體流過換熱器：一種流經(jīng)管（管側(cè)），另一種流過管周圍的殼（殼側(cè)）。管殼式換熱器的多個設(shè)計參數(shù)和操作條件影響著換熱器的佳性能。此模型說明了設(shè)置換熱器模型的基本原理，它也可以作為涉及參數(shù)研究或腐蝕、熱應(yīng)力和振動等其他效應(yīng)的更復(fù)雜應(yīng)用的基礎(chǔ)。

是從事熱交換設(shè)備的科研、設(shè)計與制造的生產(chǎn)企業(yè)。企業(yè)年生產(chǎn)能力超億元， 主要產(chǎn)品有：br、brb、brv系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機(jī)組、除污器、過濾器、熱力站換熱機(jī)組等,營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地。 企業(yè)注重管理，加大技術(shù)投入，緊跟國際換熱設(shè)備新技術(shù)，目前已成為國內(nèi)具有實力的換熱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)之一。

 我公司生產(chǎn)采用cad/cam電腦設(shè)計，企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備四十余臺（套），其中有板式換熱器設(shè)備大型壓機(jī)、數(shù)控銑床、數(shù)控火焰切割機(jī)等一系列生產(chǎn)設(shè)備。板片模具均在數(shù)控設(shè)備中加工成型，使換熱板片具有很高的精度。我公司有橡 膠車間，生產(chǎn)板式換熱器的配套膠墊，膠墊采用進(jìn)口配方、進(jìn)口原料生產(chǎn)，確保了換熱設(shè)備的性能及裝配質(zhì)量，我公司還具 備等離子切割機(jī)、弧焊機(jī)、自動焊機(jī)、x光射線探傷和磁粉深傷等設(shè)備。 企業(yè)成為全國城鎮(zhèn)供熱協(xié)會會員單位，持有二類壓力容器設(shè)計制造資格證書，擁有完善的質(zhì)量體系，并入選了《質(zhì)量萬里行》“質(zhì)量穩(wěn)定合格企業(yè)”展示活動，被技術(shù)監(jiān)督情報協(xié)會評為“標(biāo)準(zhǔn)、計量、質(zhì)量”技術(shù)完善企業(yè)和質(zhì)量過硬放心品牌。同時獲得質(zhì)量、信譽(yù)、服務(wù)aaa認(rèn)證。

可靠的質(zhì)量、合理的價格為企業(yè)贏得了良好的信譽(yù)和好評。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、醫(yī)藥、食品、輕紡、造紙、船舶、海洋開發(fā)、集中供熱。并生產(chǎn)成套、木糖、淀粉的設(shè)備和設(shè)計、制造及安裝。

換熱管

換熱管可采用光管、螺紋管、螺旋槽管等。在換熱管選擇中，應(yīng)考慮下列幾個因素。

(1)管徑。管徑愈小的換熱器愈緊湊、愈便宜，且可以獲得較好的對流換熱系數(shù)與阻力系數(shù)的比值。但是，管徑愈小的換熱器的壓降將愈大，在滿足允許壓力降的情況下，一般推薦選用

19管子。對于易結(jié)垢的流體，為方便清洗，采用外徑為

25管子。對于有氣一液兩相流的工藝流體，一般選用較大的管徑。例如再沸器、鍋爐，換熱管多采用

 (2)管長。無相變換熱時，管子較長則傳熱系數(shù)也增加。在相同的傳熱面積情況下，采用長管則流動截面積小，流速大，管程數(shù)少，從而可減少流體在換熱器中的回彎次數(shù)，因而壓力降也較?。欢也捎瞄L管時，每平方米傳熱面的比價也低。但是，管子過長會給制造帶來困難。因此，一般選用管長為4～6m。對于傳熱面積大或無相變的換熱器可選用8～9m的管長。

(3)管子的排列和管心距。管子在管板上的排列形式主要有正方形排列和三角形排列

兩種形式。三角形排列有利于殼程流體達(dá)到湍流且排管數(shù)也多。正方形排列有利于殼程的清洗。為了彌補(bǔ)各自的缺點，就產(chǎn)生了轉(zhuǎn)過一定角度的正方形排列(即轉(zhuǎn)置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管間距是兩相鄰管子中心的距離。管間距愈小則設(shè)備愈緊湊，但將引起管板增厚、清潔不便、殼程壓降增大。為此，一般選用范圍為(1．25～1．5)

管程數(shù)和殼程形式

管程數(shù)有1～8程幾種，常用的為1、2或4管程。管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增大，對流換熱系數(shù)也增加。但管內(nèi)流速要受到管程壓力降等的限制，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的流速為：水和相類似的流體流速一般取1～2．5m/s。對大型冷凝器的冷卻水流速可增加到3m/s。氣體和蒸汽的流速可在8～30m/s的范圍內(nèi)選取。

殼程大致可分為如下幾種形式：

(1)單殼程換熱器，可在殼程內(nèi)放入各種形式的折流板，主要是增大流體的流速，強(qiáng)化傳熱。這是常用的一種換熱器，在單組分冷凝的真空操作時可將接管移到殼體的中心。

(2)放入縱向隔板的雙殼程換熱器，可以提高殼程流速，改善熱的效應(yīng)，比兩個換熱器串聯(lián)要便宜。

(3)分流式換熱器，它適用于大流量且壓降要求低的情況，當(dāng)中的隔板在作為冷凝器時可采用有孔板。

(4)雙分流式換熱器，它適用于低壓降且當(dāng)一種流體比另一種流體溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者管程對流換熱系數(shù)很大的情況。

殼程折流板

除非考慮壓降、管子振動或管子支撐和強(qiáng)化傳熱問題，要求采用弓形折流板、盤環(huán)形折流板、折流桿或是弓形缺口處無管子的結(jié)構(gòu)外，一般都采用圓缺形折流板(又稱弓形折流板)。

折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，并提高流速，從而增加流體流動的湍流程度，獲得較好的傳熱效果。

當(dāng)殼程進(jìn)行蒸發(fā)、冷凝操作或者管程對流換熱系數(shù)很低時，殼程折流板的效果就不很明顯，主要起管子支承作用，有時可以不要折流板；對于帶有不凝性氣體的冷凝操作，采用不等距的折流板可改善傳熱效果。

折流板的形式

折流板的形式可分為圓缺形(弓形)折流板、盤環(huán)形折流板、孔式折流板和折流圈(又稱折流桿)。

圓缺形折流板；圓缺形折流板可分為橫缺形、豎缺形和阻液形三種。

橫缺形折流板適用于無相變的對流傳熱，防止殼程流體平行于管束流動，減少殼程底部液體的沉積。當(dāng)殼程用于冷凝操作時，橫缺形折流板的底部應(yīng)開排液孔，孔的大小決定于液量的多少。但住往由于排液孑l的不適當(dāng)而產(chǎn)生液泛和氣相旁流，因此在殼程進(jìn)行冷凝操作時，一般采用豎缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一個液封區(qū)，因此可以用于帶有冷卻的冷凝操作。

圓缺形折流板的缺口高度可為直徑的10%～40%，通用的高度為直徑的25%。實際上在相同的壓力降下，圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得的傳熱效率。換熱器流量很大時，為了得到較好的錯流并避免流體誘發(fā)振動，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區(qū)不布管。

盤環(huán)形折流板：盤環(huán)形折流板允許通過的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況。

孔式折流板：孔式折流板使流體穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，僅適用于較清潔的流體。

折流圈(又稱折流桿)：折流圈是一種桿式折流結(jié)構(gòu)。它使流體縱向穿過折流桿與換熱管之問的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無相變和有相變的場合均適用。