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放熱焊接工藝

放熱焊接工藝

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詳細(xì)介紹

leishiweld放熱焊接

放熱焊接是利用氧化銅與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣,在耐高溫的石墨模具中來實現(xiàn)導(dǎo)體與導(dǎo)體之間,各種形式的高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接,它無需任何外加的能源或動力。

放熱焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、熱熔焊接、鋁熱焊接、鋁熱焊劑、放射焊、放熱焊、火泥焊。

反應(yīng)式:

3cu2o+al┄┄>6cu+al2o3+熱量(溫度可達(dá) 2537℃以上)

一、放熱焊接工藝優(yōu)點 焊接點的載流能力(熔點)與導(dǎo)線的載流能力相等; 因為焊接點是焊接而成的,所以性,不會老化; 焊接是一種性的分子結(jié)合,不會松脫; 焊接點像銅一樣,不受腐蝕性產(chǎn)物的影響; 焊接點能反復(fù)經(jīng)受多次的大浪涌(故障)電流而不退化; 焊接方法簡單,培訓(xùn)容易; 供焊接用的材料很輕,攜帶方便; 無需外接能源或者電源,室內(nèi)野外均可獨立操作; 從外觀便能核查焊接的質(zhì)量; 可用于焊接銅、銅合金、銅包鋼、鋼軌、鑄軌、鈳、鈮等各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料;

可靠性

由于分子焊接能消除表面接觸,電解質(zhì)等不會滲透到導(dǎo)體交界面上而導(dǎo)致氧化和并實踐老化。

能承受大電流沖擊

由于我們的材料的融化穩(wěn)定要高于銅的熔點(1082攝氏度),所以,在由于大的故障電流導(dǎo)致的非正常溫升時。導(dǎo)體本身會先比接頭先熔化。

導(dǎo)電率

由于我們的放熱焊接是真正的分子焊接,導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面,導(dǎo)體交界面的整體有效性沒有改變。

二、工藝要點

影響連接質(zhì)量的主要因素

一個良好的“熱焊”連接點應(yīng)當(dāng)表面豐滿光亮,沒有氣孔,經(jīng)切開觀察其剖面成一整體無氣孔。影響到“熱焊”的熔接效果的主要的因素是濕氣或水氣,由于模具,焊粉及被熔接物內(nèi)均可能吸附水分,因此如何防止或者驅(qū)除水氣,是“熱焊”焊接時必須采取的重要步驟。

另一影響”熱“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清潔程度,如被焊接無表面的塵土,,氧化物(銹)或其他附著物等必須完全清除,使其潔凈光亮后才可進(jìn)行熔接作業(yè),否則焊接后的連接點的導(dǎo)電性能與機(jī)械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除,將造成連接點表面不平滑,不光亮。

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