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磨光片作為磨具選擇有什么原則：
磨削抗拉強度較高的材料時，以選用韌性較大的剛玉類磨料為益。磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益，除了考慮工件材料的抗拉強度之外，在選擇磨料時，工件材料的硬度也是主要選擇依據(jù)。一般來說，磨料硬度應比工件材料硬度高出2-4倍以上，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率，并且加工質(zhì)量得不到保證。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也應當越高。
? 磨料特性的選擇還應當考慮到磨削工藝系統(tǒng)可能產(chǎn)生的化學反應。磨光片在磨削接觸區(qū)內(nèi)，磨料、結(jié)合劑、工件材料、磨削液以及空氣在磨削溫度和磨削力的催化作用之下，容易產(chǎn)生自發(fā)的化學反應，試驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。其主要原因就是碳化硅磨料與鋼之間產(chǎn)生了強烈的化學反應。
? 此外，修樹脂砂輪，選擇磨料時，還要考慮磨料的熱穩(wěn)定性。在磨削一些難磨材料時，磨削區(qū)易產(chǎn)生較高的溫度時，所用磨料應當具有更好的高溫硬度保持性。
砂輪片的整修辦法:
砂輪磨片作為砂輪研磨主要的配件，它在工作總得損耗是很大的.
? ?砂輪磨片在工作一段時間以后，其工作表面會出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象，若繼續(xù)使用，將會加劇砂輪與工件表面間的摩擦，從而影響工件表面質(zhì)量.因 此，應選擇適當?shù)臅r間及時修整砂輪.
? ?砂輪磨片磨鈍的形式為三種，即磨粒磨鈍、砂輪外形失真、砂輪堵塞.
? ?砂輪磨片的修整方法一，金剛石是常用的修整工具，它具有極高的硬度，精磨樹脂砂輪，其尖銳角度為70°-80°，商丘樹脂砂輪，修整時，磨粒碰到金剛石緊硬的尖端，就會碎裂并成新的微忍，由于 ? ?金剛石與磨光片的接觸面積小，因而所引起的彈性變形也小，樹脂砂輪性能，從而能獲得精細的修整表面.
? 金剛石的大小可按磨光片直徑選擇，一般修整直徑為400mm左右的砂輪，可選0.4-1c的金剛石.金剛石是貴重物品，使用前應用手檢查金剛石焊接是否牢固，有松動的金剛石不能使用.另外，還應經(jīng)常檢查金剛石尖角的磨損程度.
客戶在使用砂輪磨片加工時，一定要主要對砂輪磨片的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應該及時解決.
? 關(guān)于砂輪片的整修方法小編已經(jīng)告訴大家了，希望在大家以后的使用過程中能夠有幫助.
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