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磁粉檢測|寶冶檢測|檢測技術(shù)
（non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測ndt （non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
磁粉檢測技術(shù)（mt） 一、 漏磁場探傷： 漏磁場探傷是利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測的漏磁場進行探傷的方法。 二、磁粉檢測基本原理： 鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。如下圖所示。 1—漏磁場 2—裂紋 3—近表面氣孔 4—劃傷 5—內(nèi)部氣孔 6—磁力線 7—工件 三、磁粉檢測程序 (1)預(yù)處理；清除工件表面污物、油污等必要時打磨去除飛濺等雜質(zhì)封堵涂敷 (2)磁化；根據(jù)委托要求及靈敏度要求選擇磁化規(guī)范 (3)施加磁粉或磁懸液；連續(xù)法先用磁懸液潤濕工件表面，磁化過程中施加磁懸液，磁化時間1s-3s，至少反復磁化兩次；剩磁法在磁化結(jié)束后施加磁懸液，磁化時間一般控制在0.25-1s；濕法也要先潤濕工件，可用噴、澆、浸等方法施加，速度不能過快。 (4)磁痕的觀察與記錄；磁痕觀察應(yīng)在一定的光強下進行觀察；缺陷磁痕顯示可用照相、貼印、錄像、可剝性涂層、臨摹等方法記錄 (5)缺陷評級；按照對應(yīng)的標準進行評級 (6)退磁，后處理
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