電液伺服扭軸同步數(shù)控折彎機100t/3200 e10數(shù)控系統(tǒng) 一、機床的主要結(jié)構(gòu)與性能 1.機身采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)件經(jīng)振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,噴丸除銹; 2.采用雙缸結(jié)構(gòu)。電液比例伺服閥同步(y1,y2),電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),機床的抗偏載能力很強,它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度,進而糾正滑塊的同步誤差,當(dāng)在一個油缸滿負(fù)荷,另一個油缸零負(fù)荷時(既滑塊在完全偏載的情況下),滑塊也可始終與工作臺保持平行; 3.后擋料為x數(shù)控軸,x軸控制擋料梁的前后運動與定位; 4. 液壓系統(tǒng) 采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng),管路簡捷集中; 5.采用日本noc公司進口的密封圈,密封可靠; 6.工作臺采用v軸控制的液壓撓度補償系統(tǒng); 二、數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng) 1.數(shù)控系統(tǒng) 1.1.控制系統(tǒng)為荷蘭delem公司的折彎機數(shù)控系統(tǒng) 本系列液壓折彎機是雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機,它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅(qū)動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降?;瑝K的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù),滑塊位置信號由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng),再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小,自動調(diào)節(jié)油缸進油量的多少,從而控制滑塊(y1、y2)軸的同步運行,始終保持對工作臺的平行狀態(tài) 1.2.數(shù)控控制軸數(shù)4+1軸; y1。y2-滑塊上下運動(電液伺服傳動) x-后檔料前后運動(伺服電機傳動) v-工作臺撓度補償(液壓補償油缸); h-后擋料的上下(伺服電機傳動) y1、y2軸定位精度±0.01mm,重復(fù)定位精度0.01mm;x軸定位精度±0.025mm,重復(fù)定位精度0.025mm;v軸定位精度±0.025mm,重復(fù)定位精度0.025mm; h軸定位精度±0.025mm,重復(fù)定位精度0.025mm;該折彎機,除了可讓后擋指數(shù)前后移動之外,對于不同高度的工件,后擋指也可以上下移動未完成工作的定位。另外本公司可以根據(jù)客戶的要求,對設(shè)備的后定位也可以單獨的控制,即8+1軸(y1、y2、x1、x2、r1、r2、z1、z2、h),此種系列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型
電液伺服扭軸同步數(shù)控折彎機100t/3200
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